2024-10-02
Nosnost poloelektrického vysokozdvižného vozíku se může lišit v závislosti na výrobci a modelu. Obecně se nosnost může pohybovat od 1000 kg do 2000 kg. Před nákupem zařízení se doporučuje zvážit hmotnost manipulovaných výrobků a provést vhodný výběr na základě nosnosti poloelektrického zakladače.
Hlavním rozdílem mezi poloelektrickým vysokozdvižným vozíkem a plně elektrickým vysokozdvižným vozíkem je zdroj energie. Poloelektrický vysokozdvižný vozík se spoléhá na elektrický zvedací systém a ruční tlačení, zatímco plně elektrický vysokozdvižný vozík může nezávisle dokončit všechny operace zvedání a pohybu prostřednictvím elektrického systému. Plně elektrický vysokozdvižný vozík je vhodnější pro aplikace, které vyžadují časté a dlouhodobé manipulační operace, zatímco poloelektrický vysokozdvižný vozík může vyhovět potřebám manipulačních operací s nižší frekvencí.
Záruční podmínky pro apoloelektrický vysokozdvižný vozíkse může lišit v závislosti na výrobci nebo dodavateli. Před nákupem se doporučuje potvrdit u dodavatele konkrétní záruční podmínky. Obecně platí, že záruční doba na hlavní těleso zařízení se může pohybovat od jednoho roku do tří let, zatímco záruční doba na elektrický zvedací systém se může pohybovat od šesti měsíců do jednoho roku. Záruka se vztahuje pouze na výrobní vady a nevztahuje se na škody způsobené lidskou chybou nebo nesprávným použitím.
Závěrem lze říci, že poloelektrický vysokozdvižný vozík je důležitým zařízením pro manipulaci s materiálem, které může výrazně zlepšit efektivitu práce a snížit pracovní náročnost. Před nákupem vybavení se doporučuje zvážit specifické potřeby pracovního prostředí a zvolit vhodné vybavení. Shanghai Yiying Crane Machinery Co., Ltd. je profesionální výrobce a dodavatel zařízení pro manipulaci s materiálem. Díky pokročilé technologii a vynikajícím službám poskytujeme zákazníkům vysoce kvalitní produkty a řešení. Pro více informací o produktech a konzultace nás prosím kontaktujte nasales3@yiyinggroup.com.
1. M. Krensel a A. Hellmann (2018). "Vliv robotiky na efektivitu manipulace s materiálem ve skladech." International Journal of Production Economics, 198, 103-113.
2. S. K. Prasad a K. R. Rajagopal (2016). "Přehled robotických systémů pro manipulaci s materiálem a jejich aplikací." Journal of Manufacturing Systems, 39, 183-195.
3. Y. Zhang, A. Dolgui a G. Morel (2018). "Srovnávací analýza automatizovaných systémů manipulace s materiálem ve výrobě a distribuci." CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 21, 99-109.
4. J. D. Campbell a W. W. Lim (2017). "Ergonomie a design zařízení pro manipulaci s materiálem." Procedia Engineering, 174, 322-329.
5. S. L. Chong, M. A. Abdullah a A. R. Abu Bakar (2017). "Vliv zařízení pro manipulaci s materiálem na výkon dodavatelského řetězce." Journal of Advanced Manufacturing Technology, 11, 11-26.
6. X. Liu a G. Lv (2019). "Modelování a analýza problému plánování zařízení pro manipulaci s materiálem ve výrobních systémech." Inženýrské aplikace umělé inteligence, 81, 64-78.
7. L. Li, F. Wang a G. Liu (2017). "Přehled optimalizačních modelů pro manipulaci s materiálem v automatizovaných výrobních systémech." Journal of Intelligent Manufacturing, 28, 1033-1049.
8. H. Van Landeghem a D. Cattrysse (2019). "Výběr zařízení pro manipulaci s materiálem: přehled současných postupů a budoucí perspektivy." International Journal of Production Research, 57, 1793-1813.
9. V. K. Kushwaha a A. A. Deshmukh (2018). "Přezkoumání postupů pro výběr zařízení pro manipulaci s materiálem." Journal of Manufacturing Technology Management, 29, 417-448.
10. S. R. P. de Carvalho a J. W. M. Oliveira (2020). "Systém pro podporu rozhodování pro výběr zařízení pro manipulaci s materiálem ve výrobních systémech." International Journal of Production Research, 58, 1954-1970.